廣西泰坦宇翔鋼圈股份公司（簡稱“泰坦宇翔”）專業生產全系列非道路車輪，相繼設計、開發并生產了300多種產品，生產能力已達到年產15萬套工程車輪鋼圈。可以滿足工程機械、路面機械、港口機械、橋梁機械、礦山機械、軌道交通設備以及特種車輛的各種有內胎、無內胎以及實心胎的車輪需要，并可根據用戶要求提供定制化產品和車輪端解決方案。主要用戶有：柳工、徐工、中聯重科、三一集團、山特維克等國內外知名的工程機械公司。

泰坦宇翔目前的工藝主要通過郵件分配ERP訂單任務至工程師，采用Excel（作業指導書）、CAXA CAPP（通用工藝卡）、某工序系統（工序過程/路線）等多工具協同設計，輸出工藝過程卡、工序卡等文件。這樣多系統切換設計導致工藝效率低下，而且工藝過程卡與通用工藝卡無關聯，跨文件查閱及文件檢索費時費力。同時缺乏統一的工藝知識庫支撐工藝設計復用與優化。  

為解決泰坦宇翔存在的工藝問題，提升泰坦宇翔工藝設計效率和工藝管理水平，數碼大方為泰坦宇翔配置了由CAXA CAPP工藝圖表軟件和以工藝數據管理為基礎的CAXA PLM協同管理系統組成的工藝解決方案，旨在幫助泰坦宇翔統一工藝設計軟件平臺、規范工藝設計行為和內容、積累和沉淀工藝知識與經驗、結構化工藝數據、打通設計工藝制造的數據通道，并結合其它信息系統，幫助泰坦宇翔構建自主可控的智能制造系統。

其一，工藝設計規范化與效率提升

調用工藝模板做卡片工藝設計，規范了工藝工程師的工藝設計行為，使得工程師編制的工藝文件更加規范，并符合企業對工藝的規范化管理要求，同時也提升了工藝設計和編制的效率。

調用工藝知識庫內容，進行工藝卡片編制，統一了工藝用語，同時可以將工藝知識入庫，積累和沉淀工藝知識和經驗。

其二，數據協同管理與制造貫通

通過對工藝文件的電子流審批與電子簽名，提升了部門內和部門間的協同工作能力。

通過對工藝數據的結構化管理，為設計工藝數據往生產制造端的流轉打好了基礎。

通過與ERP/MES的集成，貫通了設計工藝到生產制造的業務流程，并實現了車間電子看圖。

泰坦宇翔實施CAXA工藝方案后，成效顯著：

1）統一了工藝設計軟件，規范和優化了工藝設計與編制工作，提升了工藝工作效率。

2）搭建了研發設計和工藝設計的管理平臺，提高了協同工作的效率。

3）實現了訂單與工藝BOM的一一對應，減少了人工操作BOM的工作量，降低了出錯概率。

4）與ERP/MES的系統集成，貫通了設計工藝到生產制造的數據應用，實現了車間無紙化生產，降低了紙質圖紙的使用成本和導致的圖紙版本出錯引起的生產錯誤。