項目組成員合影

　　北二機床始建于1953年，是中國機床工具工業行業骨干企業（“十八羅漢廠”）之一，其生產的“北二”牌高精度外圓磨床、數控外圓磨床、超精加工設備精密等系列產品是我國汽車、航空航天、家電、機械裝備等行業精密制造的關鍵裝備，產品遍及全國各地并銷往世界多個國家和地區。
　　北二機床信息化起步較早，但隨著近幾年滿足重要客戶個性化需求的訂單數量迅速增長，原有的單元系統（CAD系統、車間管理系統等）已難以適應企業發展的需要，無法實現企業內部產品數據的有效管理與流動，制約了企業級產品研發效率的提升。為了在中高端細分市場上構建北二機床特色的、獨有的、差異化的產品競爭優勢，北二機床成立了企業信息化領導小組，總經理毛予鋒親自擔任組長。經過對國內外多家PLM供應商長達一年多的精心考察和產品選型活動后，一致認可CAXA十多年專注于制造業的專業積淀和長期可持續性的支持服務能力，以及CAXA V5合中外之強的完整PLM功能和易擴展性，最終選擇了CAXA作為PLM解決方案供應商和實施服務方，推動了以產品研發為核心的企業全面轉型戰略。
　　CAXA V5 PLM項目實施范圍包括圖文檔管理、產品結構管理、CAXA電子圖板集成、工藝設計集成、工藝BOM管理、統計匯總等，在不沖擊北二機床現有管理模式、不影響繁忙的業務運營情況下，在短短一年之內實施完成，成功的通過驗收并初見成效，標志著北二機床推進“e”化管理的新的里程碑。CAXA V5 PLM項目實施從根本上解決了一些制約企業技術發展的瓶頸問題，取得了以下諸多成果：
　　一、初步建立圖文檔管理的立體平臺，形成設計工藝一體化的產品創新研發平臺。
　　北二機床CAXA V5 PLM系統以項目為產品數據管理的總線，按照項目結構樹方式建立了適應北二機床產品研發需要的外購件庫、標準件庫、磨床產品庫、改型產品庫、新產品庫、自制專用工裝庫，在試運行的2個多月時間中，技術部44名最終用戶參與了數據整頓和測試工作，完成7個測試產品和8個真實產品的運行，系統管理了MK03和GY03兩大系列模塊的大部分圖文檔，包括圖紙文件5531份，工藝文件3618份，并建立了企業標準件庫和外購件庫，包括1288個標準件和789個外購件。全面豐富的系統數據，以及對產品數據有效的版本控制和權限管理、快速的檢索查詢機制，為加快產品研發進程，支持產品設計與創新提供了有效的技術資源保證，成為支撐企業不斷可持續發展的產品創新研發平臺。

項目管理匯總

　　二、以數據為中心，實現產品研發的業務流程電子化
　　北京二機床PLM項目實施小組在PLM項目管理委員會的領導下，在充分調研企業管理模式的基礎上制定了一系列項目管理的制度和規定，如項目組例會制度、歷史數據轉化制度、編碼制度、測試數據管理制度、標準件和外購件庫的維護制度等等；利用先進的產品全生命周期管理理念對企業現有的產品開發模式進行了梳理、分析和局部變革，形成了具有北京二機床特色的產品開發項目管理流程、常規流程、變更流程和整改流程，實現了新產品、改型產品項目管理流程電子化、圖紙審批流程電子化、工藝文件審批流程電子化、變更管理電子化、整改流程電子化，為充分發揮計算機管理的優勢，提升管理效率，推動企業業務流程優化創造了良好的氛圍和軟件環境。

項目流程管理

　　三、采用一體化集成的產品設計與工藝設計工具，實現產品數據源統一
　　CAXA電子圖板CAD軟件與CAXA V5 PLM的集成接口工具是北京二機床PLM項目的一大亮點：針對機床裝備產品設計圖紙的特點，通過CAXA電子圖板集成接口的開發，在統一的CAXA V5數據平臺上實現了從設計圖紙到底層數據庫的深度集成，通過結構化標注、批量導入和BOM轉換工具把設計完成的圖紙批量導入系統并自動創建文檔結構樹，再自動轉化為零件結構樹，而最初設計端輸入的數據和從圖紙提取出的物料屬性數據可作為產品和零部件的屬性值在系統內復用，實現了數據源的統一，保證了產品數據的正確性、唯一性和一致性。CAXA V5 CAPP應用基于CAXA電子圖板的圖形平臺，采用“所見即所得”界面，提供豐富的工藝編輯功能，并且以產品結構為核心集中管理產品生命周期的工藝數據和工藝設計及更改過程，通過單一工藝數據源保證了工藝信息的準確性、一致性和完整性，以及工藝數據的有效共享和集成。

工藝數據

　　四、建立工程知識管理機制，有效促進企業技術沉淀
　　在項目實施過程中，CAXA項目實施人員與北二機床技術部的全體員工精誠協作，勇于創新，在整理企業歷史數據和錄入系統基礎數據過程中做了大量卓有成效的工作，有效促進了企業技術沉淀和知識管理機制的形成：
　　1）產品數據管理
　　為保證北京二機床從設計、工藝到制造全過程產品數據的正確性、唯一性和一致性，CAXA V5 PLM項目組對MK03和GY03兩大系列產品、部件和零件的BOM數據可查詢屬性進行了科學、詳細的規劃，并組織設計人員、工藝人員分別在設計BOM、工藝BOM的視圖下對產品、部件和零件的屬性進行填寫和維護，包括MK03的122個部件、1300個自制件和GY03的185個部件、1600個自制件的名稱、編號、技術參數、毛坯種類、承制車間、熱處理、電鍍等產品數據，使工程技術人員在產品BOM上可以方便快捷的查詢與產品、部件、零件相關的各種文檔、圖紙、工藝卡片以及生產用數據。

項目數據查詢

　　2）工藝數據管理
　　充分考慮了信息化管理中各種生產用匯總的需求，以及即將實施的ERP中產品實現全生命周期管理的信息需求，在原有工藝卡片的基礎上增加了承制車間、工序名稱等重要零件屬性，重新建立了3種新的工藝卡片模板，以及零件明細表、標準件明細表、組部件明細表、外購件明細表、特殊標準件匯總表、產品主要零件明細表、產品次主要零件明細表、油漆分類明細表、自制專用工裝明細表等12種工藝表格模板。這些模板不僅能夠滿足現在匯總自制專用工裝、油漆分類、鍛件、鑄件的需求，而且為未來實施ERP系統后，對零件的工藝路線、材料定額等項目的管理需求也提供了必要的數據集成接口。轉化和補做的電子版工藝文件近2100份，完全按照新的卡片模板錄入并與產品數據關聯，與相應的工藝文件中有關工序相關聯的工藝插圖近400張，方便快速工藝設計。
　　3）制造資源數據管理
　　對近2000個自制專用工裝進行了匯總歸類，歸納總結出了110類工裝的主要規格參數，并為每一類工裝繪制了簡圖并配以簡要說明；將近130個自制標準工裝的廠標文件轉化成了電子文件，以電子手冊的形式與工程知識庫關聯，方便工藝人員快速查閱；組織工藝專家制定了《機床導軌軟帶粘接工藝》等典型工藝，初步建立典型工藝的管理機制。
　　在北二機床總經理毛予鋒高度重視和親自關注下，CAXA與北二機床聯合組成的項目組打破思想上甲方、乙方的界限，勇于創新，勇于接受新鮮的、先進的方法和理念，在嚴格的項目管理制度和濃厚的團隊協作文化推動下為北二機床CAXA V5 PLM項目實施劃上圓滿的句號，并為北二機床推行“e”化管理的信息化戰略開啟了一個更高的起點。談到項目實施的體會時，總經理辦公室傅偉男主任說：“CAXA V5 PLM系統平臺的建立改變了我們部分傳統的工作方式和管理方法，在與CAXA項目組成員配合工作的日子里，我們充分感受到了整個社會高效運轉、飛速發展的快節奏腳步。CAXA人身上的優點使我們受益良多，值得我們思考和學習?！?
　　對于北二機床CAXA V5 PLM項目順利通過驗收，總經理毛予鋒對項目實施、項目成果以及項目實施人員給予了充分的肯定，并熱情地指出：“ 我們選擇CAXA，是因為CAXA‘軟件服務于制造業’的定位與北二機床蘊涵著共同的語言與理想，我們期望在與CAXA后續更長遠的戰略合作中取得更大的成功。CAXA V5 PLM項目在北二機床的實施驗收，帶來的不僅僅是軟件系統，更是管理和制度的創新，對北二機床將是一個基礎性的、長期的增值過程，是企業軟實力的體現。雖然北二機床的PLM項目實施階段已經完成，但北二機床與CAXA在各個層面的合作已經展開，我們將繼續從戰略合作伙伴身上學習先進的管理經驗，把CAXA PLM的技術與管理理念固化到企業流程和平臺中去?！?BR>