一、企業概況

淮海控股集團是一家主營業務涵蓋電動車、摩托車、電動汽車、核心配件以及資本運營的國家級大型企業集團，是“中國民營企業500強”、“中國民營企業制造業500強”、“江蘇工業企業100強”、“江蘇民營企業100強”。集團旗下擁有淮海、宗申、弘安三大品牌，下轄宗申摩托、宗申電動車、淮海新能源等20多家子公司，在徐州、天津、重慶等地設立制造基地。

淮海集團主要產品

二、淮海集團PLM選型背景

歷經40余年持續經營，淮海集團已經打造了自身在微型車領域領先的行業地位，近年來，圍繞“高目標、高標準、高要求”的經營理念，“智能化、互聯化、國際化”的轉型思路，為支撐集團多產業的布局，異地多工廠制造中心的布局，PLM作為集團戰略的重要支撐被提上日程：

1. 原單一工廠PDM系統無法支撐集團化多產品、多業務、多專業、多部門的協同管理，亟需替換；

2. 集團生產方式多樣，既面向訂單，也面向計劃，既有整機裝配，也生產核心零部件，品種多，批量大；

3. 產品類型多、系列多、配置多，改型設計多；

4. 研發周期長，研發項目管理要求嚴格，新品上市時間對研發周期要求高；

5. 集團內各子公司多套ERP系統（SAP和用友）同時應用，造成集團物料主數據不統一，“一物多碼，一碼多物”情況嚴重，造成庫存呆滯；

6. “集團研發-異地多工廠制造中心-10000多家供應商”的現狀，對“研發設計-工藝制造-下游供應商作業指導”的協同提出更高要求，且及時性和準確性是支撐集團化業務的“重中之重”。

三、淮海集團 CAXA協同管理PLM方案配置

方案配置：項目管理、編碼（主數據）管理、圖文檔管理、工作流、紅線批注、電子簽名、CAD（2D+3D）集成、ERP集成、制造看板、供應商發圖等。

四、淮海集團PLM應用亮點

• 建立集團統一、高效的研發管理平臺，實現對集團多組織的產品研發過程、研發圖紙與數據、研發流程的統一管控，統一產品數據源頭；

• 統一集團物料編碼，滿足供應鏈和財務管理要求，避免物料的重復性，降低庫存呆滯，增加資金流動；

• 強化設計標準化、規范化和集成化應用，基于AutoCAD集成實現2D的深度集成應用，并實現物料編碼與CAD的自動“反填”，保障設計和物料數據的一致性；基于CATIA集成實現“自頂向下（TOP-DOWN）”設計模式，提高設計效率與準確性；

• 建立淮海集團統一的研發知識共享平臺，沉淀淮海知識資產，實現產品標準化、通用化、配置化，為淮海產品研發創新注入新動力；

產品知識管理

• 按照ISO9000體系要求，固化研發流程，實現研發項目的平臺化管控，項目管理透明、可控、協同、共享，大大提升研發協同能力；

研發項目管理

• 建立淮海集團系列化產品的BOM配置平臺，按照訂單要求，即可實現產品BOM的參數化配置輸出，并實現與制造系統的對接，大大縮短設計數據準備周期，保障訂單交期；

產品快速配置

• 加強供應商發圖管控，規范“主機廠-零部件廠商”的協同作業流程，實現“研發-設計-工藝-制造”數據的貫通，實現可追溯、可管控、無紙化，提升產品品質，提高企業競爭力。

 淮海集團供應商發圖平臺

五、淮海集團PLM應用價值

淮海集團與CAXA合作后，公司的各個環節改善提升顯著：

• 通過主數據管理平臺的應用，避免了一物多碼，提高庫存流轉率20%-40%；

• 通過配置管理的應用，大大縮短了標準車型的改型設計周期，同時基于集中管理平臺，減少了查找圖紙的時間，提高了設計數據重用率，從而使開發成本降低10%-20%；

• 通過項目管理應用，使項目過程得到嚴格把控，任務責任清晰透明，大大縮短了項目開發周期，從而使新產品進入市場時間加快15%-50%；

• 通過PLM實現企業工藝知識的沉淀，并且實現了與下游系統的交互，為生產提供有力的工藝指導及準確的生產數據，使得產品質量大大提升，從而降低用于質量保證方面的費用15%-20%；

• 通過看板集成的實現了生產現場的無紙化化，并且使企業的典型工藝得到積累與完善，提高生產率25%-30%。