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導彈院CAXA DNC設備物聯(lián)的擴展應用，實現(xiàn)了車間計劃指令與機床的物理關聯(lián)，同時機床的生產(chǎn)狀態(tài)能及時反饋給MES，為MES的工序加工計劃提供可靠的依據(jù)，提高了工藝、生產(chǎn)、檢驗各個環(huán)節(jié)的集成度，實現(xiàn)人、機、料、法、計劃五位一致。

1. 企業(yè)簡介

中國空空導彈研究院（以下簡稱：導彈院），隸屬中國航空工業(yè)集團有限公司，是國家專業(yè)從事空空導彈、發(fā)射裝置、地面檢測設備和機載光電設備及其派生型產(chǎn)品研制開發(fā)及批量生產(chǎn)的研究發(fā)展基地，是國家重點科研院所之一。

作為中國研制“高精尖”武器的國家隊，研究院擁有國內(nèi)一流的廠房、實驗設施，擁有萬余臺套專用儀器和設備，擁有先進的制造、批量生產(chǎn)能力和現(xiàn)代化試驗等手段，擁有著一流的科研隊伍，上千名科技人員孜孜不倦的奮戰(zhàn)在各個崗位上，完備的管理體系讓產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。

2. 導彈院DNC設備物聯(lián)繼承擴展應用背景

空導院在信息化建設上，已完成企業(yè)專用園區(qū)網(wǎng)絡建設，接入計算機2000多臺；CAD/CAM/CAPP/CAE等信息化技術已經(jīng)得到深入應用；已搭建DNC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)已超過300多臺設備，目前仍在進一步擴展。

為提高導彈院生產(chǎn)運行效率，實時了解現(xiàn)場數(shù)控機床運行狀況，精準分析影響設備利用率不高的原因，擬對XX分廠零件生產(chǎn)線的XX臺數(shù)控設備進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集，對采集的數(shù)據(jù)進行分析，提高設備的監(jiān)控能力。同時，對現(xiàn)有DNC通訊方式進行完善，實現(xiàn)無人值守方式，實現(xiàn)機床端為主，服務器為輔；實現(xiàn)現(xiàn)場對刀儀連接和NC數(shù)據(jù)集管理。

3.導彈院對DNC設備物聯(lián)系統(tǒng)的需求

　　針對導彈院生產(chǎn)現(xiàn)場需求，提高DNC系統(tǒng)應用平臺，對原有DNC系統(tǒng)的NX數(shù)據(jù)管理進行完善；

　　對分廠20臺數(shù)控設備、2臺對刀儀進行NC數(shù)據(jù)通訊和數(shù)據(jù)采集；

　　對數(shù)控設備的實時監(jiān)測能力，能夠?qū)υO備開關機、功率、主軸轉(zhuǎn)速、設備利用率和加工零件等數(shù)據(jù)進行采集；

　　對數(shù)控設備的數(shù)據(jù)進行采集以圖形化方式將采集數(shù)據(jù)能與數(shù)控程序關聯(lián)；

　　與PDM/CAPP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)NC程序的從PDM到DNC系統(tǒng)的傳遞；

4.解決方案

為了提升DNC在空空導彈研究院的應用能力，補足當前系統(tǒng)在使用過程中的不足，針對性進行重點完善。

覆蓋新設備

實現(xiàn)HAAS系統(tǒng)網(wǎng)卡采集、馬扎克系統(tǒng)采集、 測量設備聯(lián)網(wǎng)與通信。

優(yōu)化通信方式

DNC與MES通過Webservice集成實現(xiàn)推模式，通過MES指令，實現(xiàn)文件推送。　

優(yōu)化刀具管理

創(chuàng)建刀具編碼、組合刀具管理、編制規(guī)范刀具標識方法，改善刀具管理，延長刀具壽命，節(jié)約刀具成本。

刀具配送后，工人進行刀具掃碼開始加工，系統(tǒng)根據(jù)采集到設備的刀位加工時間，與刀具的定額壽命比較，當?shù)段坏毒呃鄯e加工時間接近定額壽命時系統(tǒng)進行預警提醒；中途非報廢換刀，需工人再次掃碼做臨時刀具使用結(jié)束處理。

刀具報廢 ，刀具報廢按系統(tǒng)走流程確認。

系統(tǒng)集成與過程監(jiān)控

在生成過程中，實現(xiàn)數(shù)控設備實時狀態(tài)可視化展示，通過對機床狀態(tài)加工過程進行監(jiān)控，可以有效的控制產(chǎn)品加工過程質(zhì)量。

5.項目實施后的效果

通過DNC拓展項目，進一步提高設備利用率，對制造過程中的數(shù)據(jù)進行梳理，通過完善制造過程監(jiān)控，實現(xiàn)精準執(zhí)行，精準監(jiān)控。使XX數(shù)控生產(chǎn)在下列幾個方面得以受益：

完善了設備聯(lián)網(wǎng)覆蓋的類型，實現(xiàn)設備100%聯(lián)網(wǎng)；

提高了工藝、生產(chǎn)、檢驗各個環(huán)節(jié)的集成度，實現(xiàn)人、機、料、法、計劃五位一致；

通過對生產(chǎn)過程工藝參數(shù)進行監(jiān)控，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

最終提高設備利用率。