CAXA数码大方-CAD软件-PLM系统-数字化转型-三维CAD-PDF转CAD

導讀：

CAXA 網絡DNC上線應用以后，設備的運行、使用情況一目了然，優化了人員配置，實現設計、工藝、制造、管理的全面信息化，更大程度提高了資源的利用率。為大規模集成化生產提供了保障

一、中國工業行業排頭兵-東方電機

東方電氣集團東方電機有限公司隸屬于東方電氣集團。始建于1958年，后更名為東方電機廠；1993年經股份制改制成立東方電機股份有限公司；2007年因集團主業資產整體上市重新注冊并更名（股票名稱：東方電氣）。

公司主要從事水輪發電機組、熱能發電機（燃煤、燃氣、核能）、風力發電機（組）、交（直）流電機、電站控制系統及軍工產品的研發、設計、制造和服務。截至2013年底，累計產出發電設備突破3.6億千瓦。產品遍布全國31個省、市、自治區，約占全國總裝機容量的30%；并出口到美國、印度、巴西等28個國家和地區。

（左：轉輪   右：電機定子）

二、需求背景

東方電機股份有限公司（以后簡稱“東電”）擁有國內領先的超大范圍加工能力的數控設備及其它分布在各分廠的各種加工能力裝備。由于發電設備行業屬于訂單驅動的特點，生產制造周期占企業成本很大比例。急需通過一定的技術手段來提高生產制造車間的效率，縮短加工時間，以鞏固提高企業在行業內的領先地位。

結合國內及周邊用戶，如東汽、420、沈飛等國內用戶的現場考察，選擇北京數碼大方科技股份有限公司（CAXA）作為合作伙伴進行合作。

三、提升設備利用率，提高5%-8%的生產效率

 1、設備使用情況一目了然

項目實施以前，設備利用狀況完全由班組長一級逐層匯報，其數據真實性和時效性較差。對于生產管理部門進行生產安排和設備部門進行設備保養維護來說其參考借鑒意義有限。例如設備的開關機率、故障率、正常加工率、待機率等信息均由底層人員匯報最終估算得來，數據的不完整和不及時是這種方式當前最大的問題。

實施機床網絡監測項目后，對于設備利用狀況一目了然，所有設備運行狀況全部呈現在企業電子地圖內，可以通過虛擬三色燈迅速了解設備是否處于開機狀態和加工狀態。詳盡的統計分析功能可以將設備的利用狀況，如開機率、加工率、故障率等信息實時呈現給企業的生產管理者。另外，對于生產任務的監控在沒有MES系統下也可以很好的完成，例如可以創建企業批次生產任務，然后根據DNC系統的自動采集功能，將生產任務信息的完成狀況自動匯報，最終可以產生相應的數據報表，幫助企業生產管理者快速分析當前各班組的設備任務分布狀況和完工狀況，對于生產負荷一目了然，在新訂單的簽訂和插單方面也將更加得心應手。

 2、機床網絡通訊帶來的效果

（1） 減少了不必要的固定資產投資,且不需要為將來的維修付費

a. 減少計算機數量

如果企業想實現所有的數控設備RS232連線通訊且用一臺計算機控制一臺數控設備，這樣一臺數控設備需要配備一臺電腦，既增加了計算機的投資又造成車間整體的不協調，且車間的工作環境，比如油污，噪音，震動等會給計算機的運行造成危害。

b. 減少軟盤的損耗

因軟盤的容量質量及其他原因，造成大量的磁盤損耗，并且影響到機床的有效加工時間。

（2）人力資源優化，提高勞動效率

機床操作人員在機床數控端就可以自動調用服務器上的加工程序，同時可以將重要的程序保存到服務器中。不必因為程序傳輸問題在機床和計算機間來回奔波，節省了大量的操作時間。較傳統的通訊方式相比，可提高50％的工作效率。

（3）提高產品換型或者任務換產后的快速分配

網絡DNC系統的綜合式網絡化的管理模式，將所有的機床連接在一起，這對于企業而言所有的設備都可以自由組合成虛擬的小型生產線和班組。一旦企業需要某型號的產品從1號生產線遷移到2號生產線進行生產則只需要將相應的工裝卡具進行遷移，程序可通過DNC系統直接從上端發送過去，無需2號生產線的人員自己再編制一遍。這樣無疑減少了很多的時間，提高企業的響應能力。

3、機床信息管理帶來的效果  

（1）提高管理水準

可以將設計部，加工部和機床操作者有機的聯系起來。設計部通過網絡將CAD模型發到加工部，加工部把加工程序文件編好后，只需列一個任務清單給機床操作者。機床操作者就可以在機床上自動調用所需加工的程序文件。這樣各個部門相對獨立工作，大家均按照同一物料清單工作，各司其職，職責分明，減少了中間工作銜接部分因交接而造成的時間浪費。同時便于編制生產作業計劃和減少車間管理工作的強度。

（2）提高機床有效工作時間

機床的有效工作時間指機床用于實際加工零件所占用的時間。CAXA網絡DNC網絡通訊模塊可以結合CAXA 網絡DNC管理模塊，靈活分配工作任務，既避免機床工作任務超負荷，也避免機床處于空閑狀態。即可以對生產任務進行優化，提高機床有效工作時間。

（3）管理模式流程化

權限控制下的流程化管理模式幫助企業解決了文檔管理不規范，過于粗狂的方式。企業的產品質量源于最初的數據管理的規范性，如圖紙規范性、工藝規范性及文檔數據管理規范性，正是如此流程化的程序審簽過程可以幫助企業將文檔的產生到應用全面監管起來，保證最終的圖紙和加工程序的準確無誤性，從而在源頭避免因程序錯誤而產生的零部件加工報廢。

（4）實現更大程度上的資源共享

因為所有的程序均集中在服務器上，機床只是作為一個終端用于加工作業。數控設備基本不需存貯數控程序。每臺數控設備均可以按要求調用所需的加工程序，即“按需分配”。

（5）構筑企業信息化中重要的一環

生產制造型企業，實施信息化系統，其中最重要的是數據。數據流能否流通是信息化系統實施后能否成功的關鍵。DNC是由CAD/CAM產生的數據流入數控車間的橋梁，并且可以對該數據進行合理分流，達到生產效率最大化。無紙化生產、全數字化車間也是企業信息化的一個未來方向，因此也要求企業信息的工作要從基層做起，逐步上升和上端系統達成一致，最終實現設計、工藝、制造、管理的全面信息化。

（6）科學保證大規模集成化生產的要求

數控車間的集成化生產可以降低生產成本，提高生產效率及帶動相關工序的工作效率。