CAXA数码大方-CAD软件-PLM系统-数字化转型-三维CAD-PDF转CAD

導讀：

在將CAXA 協(xié)同管理覆蓋技術(shù)管理部、技術(shù)研發(fā)部、工藝部、生產(chǎn)制造部等多個部門后，建立起一個企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，為陜汽德仕信息化項目提供了保障，還有效地、不斷地支持了陜汽德仕信息化規(guī)劃。通過項目的實施使陜汽德仕實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)的集中、有序、共享、協(xié)同和安全管理”

一、企業(yè)介紹

陜汽德仕汽車部件（集團）有限責任公司是以重型商用車零部件及專用汽車的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、制造、銷售、進出口業(yè)務(wù)為一體的企業(yè)集團，是陜汽集團重要子公司之一。公司橫跨岐山、西安、高陵三地，總占地面積300多畝，生產(chǎn)作業(yè)面積20萬平米。公司總部設(shè)在西安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)涇渭工業(yè)園內(nèi)，資產(chǎn)總額超過4億元，年產(chǎn)值近10億元。

公司產(chǎn)品以重型專用車系列和零部件系列為主，為各類重型商用車配套生產(chǎn)汽車零部件6000余種、總成210余種、專用車幾十種，同時開展各類重型汽車維修、改裝、售后服務(wù)、進出口等業(yè)務(wù)，是集汽車零部件生產(chǎn)、專用車生產(chǎn)、重卡輪轂生產(chǎn)、汽車燈具、儲氣筒及汽車電子電器生產(chǎn)為一體的綜合性汽車零部件配套企業(yè)，零部件年配套能力達15萬輛份，年產(chǎn)各類專用車5000輛份，是西北地區(qū)大型專用車和汽車零部件骨干企業(yè)之一。

二、企業(yè)技術(shù)信息化戰(zhàn)略及業(yè)務(wù)需求

企業(yè)以現(xiàn)代化大企業(yè)為目標，通過信息化手段提高產(chǎn)品圖紙設(shè)計和工藝文件編制效率，集中安全管理集團公司下發(fā)訂單圖紙、研發(fā)圖紙、工藝文件，以及規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)流程，最終實現(xiàn)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成貫通，協(xié)同工作，覆蓋技術(shù)管理部、技術(shù)研發(fā)部、工藝部、生產(chǎn)制造部等多個部門。

 
業(yè)務(wù)詳細需求企業(yè)應用模式

 1.1.1 業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及需求

1）設(shè)計研發(fā)部門

• 版本管理的辦法是將同一零件圖紙繪制在同一文件中，但時間長了，有效版本無法確定；

• 規(guī)范統(tǒng)一模板；

• 設(shè)計自制、外購數(shù)據(jù)的快速分類匯總；

• 能夠接受外來的3D并轉(zhuǎn)換成2D，并有效管理；

2）工藝管理部

• 能夠?qū)崿F(xiàn)工藝模板化編制；

• 提高工藝編制和審批簽字的效率；

• 設(shè)計工藝材料定額數(shù)據(jù)匯總

• 實現(xiàn)TS16949在信息化貫標應用

3）技術(shù)管理部

• 對集團下發(fā)的紙質(zhì)圖紙結(jié)構(gòu)化的儲存和管理

• 對圖紙、工藝、技術(shù)文檔的權(quán)限管理能夠更靈活和細致

• 對于技術(shù)的通知和技術(shù)文檔能夠?qū)崿F(xiàn)電子簽名

4）生產(chǎn)管理部

• 在上晚班時不用擔心沒法去索要圖紙和工藝

• 能夠快速和時時查詢審批過后的圖紙、工藝等加工零件的有效數(shù)據(jù)

• 能夠第一時間知道當天更新的零部件

三、CAXA解決方案

a）CAXA解決方案

1） 第一階段解決方案：規(guī)范工藝編制，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)管理

2009年上線CAXA產(chǎn)品包括：CAXA圖文檔系統(tǒng)管理、CAXA工藝圖表。

2）第二階段解決方案：規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，貫通設(shè)計、工藝管理

2013年上線CAXA產(chǎn)品包括：CAXA協(xié)同管理-圖文檔、CAXA協(xié)同管理-工作流程、CAXA協(xié)同管理-電子簽名、CAXA工藝圖表、CAXA工藝匯總、CAXA工藝圖表-TS16949、CAXA實體設(shè)計。

b）實施效果

1）規(guī)范了工藝卡片編制模版，工藝編制效率提高了80%，對于工藝文件的重用率大大提高。數(shù)據(jù)的準確性提高，為企業(yè)的管理提供了方面性和規(guī)范性，目前編制工藝卡片3萬多套）

2）在PDM系統(tǒng)中建立了企業(yè)零部件庫和產(chǎn)品零部件，快速建立了對外來PDF格式圖紙中零部件的結(jié)構(gòu)化、體系化管理，目前建立零部件共3萬多個節(jié)點，導入圖紙3萬多張，工藝規(guī)程3萬多張。

3）在PDM系統(tǒng)中實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、技術(shù)文檔的統(tǒng)一有序、安全的管理，對設(shè)計文檔、國家標準、企業(yè)規(guī)范等文件數(shù)據(jù)的共享，圖紙共享利用率大大提高，并且對產(chǎn)品數(shù)據(jù)查詢速度提高了80%。

四、成效

a）提高規(guī)范了設(shè)計、工藝編制效率

實現(xiàn)快速工藝設(shè)計，提高工藝設(shè)計的手段，滿足不同類型產(chǎn)品的工藝設(shè)計的需求，規(guī)范設(shè)計、工藝模版，為數(shù)據(jù)管理提供了準確的數(shù)據(jù)源頭，方便數(shù)據(jù)的準確共享、重用和數(shù)據(jù)匯總的輸出。提升和優(yōu)化工藝編制的能力。企業(yè)技術(shù)資源的積累和技術(shù)經(jīng)驗的沉淀提供了有效的方式，新人培養(yǎng)周期由5個月縮短到1月。

b）實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理

以模塊、產(chǎn)品系列為核心，建立了15類30系列  對企業(yè)產(chǎn)品外來圖紙、研發(fā)圖紙、工藝數(shù)據(jù)集中有效的管理。建立了研發(fā)部門、工藝部門、生產(chǎn)部門快捷的數(shù)據(jù)通道和溝通手段，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)一體化管理，直觀的企業(yè)產(chǎn)品分類；直觀的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)關(guān)系，直觀的有層次的管理了技術(shù)文檔，產(chǎn)品技術(shù)準備周期由以前30月縮短到10天。

c）原有的串行工作模式改變?yōu)椴⑿?/p>

1）在圖文檔系統(tǒng)中，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)資源的積累和技術(shù)數(shù)據(jù)的共享。

2）各部門人員通過系統(tǒng)的快速檢索，可以快速查找到自己所需要的資料

3） 各部門人員可以同時發(fā)起不同的審批流程，產(chǎn)品資料審批過程可以同時進行，實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的快速流轉(zhuǎn)。

4） 實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計、工藝部門、生產(chǎn)制造部、技術(shù)管理部在同一平臺并行協(xié)同工作，能夠在系統(tǒng)平臺中找到自己所需資料，將各部門的資料導入到系統(tǒng)中，實現(xiàn)有效的管理和共享利用。

d） 提高工作效率

1）在系統(tǒng)中快速檢索，結(jié)束了以前費時費力的手工查詢，現(xiàn)在只需在系統(tǒng)中輸入所要查詢條件，系統(tǒng)會自動將符合條件的資料查找并顯示。

2） 快速輸出各項報表，原來設(shè)計、工藝在做報表時全是手工逐條輸入，效率慢，工作量大且很容易出錯?，F(xiàn)在從系統(tǒng)中自動生成報表，減少了人為匯總的失誤，匯總周期由原來的2天時間縮短到3分鐘）。這些報表給生產(chǎn)管理部、采購部都節(jié)省了工作量，大大縮短了時間且輸出數(shù)據(jù)準確。

e） 流程規(guī)范及優(yōu)化

1）并利用協(xié)同平臺和工作流技術(shù)，構(gòu)建企業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)同機制，實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計過程的流程全面管理和優(yōu)化。規(guī)范了圖紙、工藝文件審批流程，縮短了圖紙、工藝審批流程時間。

2）記錄了文件審批過程，避免在文件審批流程中，出現(xiàn)責任不明現(xiàn)象

3）實現(xiàn)任務(wù)的合理分派、控制以及可視化審批過程?？s短了文件審批過程時間和工作量， 技術(shù)人員只需選擇合適流程并發(fā)起，就可輕松實現(xiàn)文件審批，且流程中設(shè)置了“自動簽名”功能，可實現(xiàn)文件自動批量簽字，下發(fā)的圖紙、工藝等技術(shù)資料準確率由原來的60%提高到95%，文件審批速度和文件下發(fā)速度提高了1倍，目前已經(jīng)審批簽字3萬多套文件。

f）企業(yè)質(zhì)量貫標