企業背景

柳州騰龍汽車附件制造廠是以生產微型汽車、客車冷沖焊件為主的專業公司。主要產品有微車、客車車身沖焊件和系列安全鉸鏈。

公司位于柳州市石爛路7號，占地面積約30000平方米，其中生產車間面積14600平方米，綠化面積6100平方米，是一個環境優美的花園式工廠，2002年被自治區授予“文明庭院”光榮稱號。

公司已經具備了自主研究、開發、生產模具和產品的能力。公司下屬所設立有技術開發部并擁有計算機中心，能夠自主運用CAXA二維及三維實體設計等計算機軟件進行產品、工藝裝備的設計、制造，為本公司實現產品的生產和交貨提供了有力保障。公司現擁有鈑金沖壓及總成焊接生產線等兩條、模具機加工生產線一條，設備近200臺套，其中500T以上的寬臺兩沖壓設備8臺套，具備了為微型車配套50萬輛以上的生產能力。

公司于2004年3月順利通過了挪威船級社（簡稱DNV）監審的ISO/TS16949：2002質量體系的換版認證工作；并于2006年7月通過了由中國質量認證中心（CQC）進行的3C產品認證，并獲得3C認證證書。

公司連續14年獲自治區頒發的“重合同守信用單位”榮譽稱號，多次被評為自治區級和市級“先進鄉鎮企業”、“汽配行業甲類企業”，2001年、2004年兩度被上汽通用五菱汽車股份有限公司（簡稱SGMW）評為“優秀供應商”，是SGMW的戰略合作伙伴。

企業圖檔管理碰到的問題

企業信息化發展到今天，已經成功的應用各種軟件系統，明顯的提高了員工的工作效率，但同時也經常受到這樣問題的困擾——

在全面采用計算機進行產品設計后，對電子圖紙和文檔的管理失去控制？

設計資源難以共享，企業無法第一時間提供完整、準確的產品電子文檔？

人員流動不可避免，如何降低其對企業正常開發工作的影響，保證開發？

企業產品資料繁多，如何更快找到所需要的產品信息，以提高設計效率？

企業中采用了多個應用軟件，需要集成時發現代價太高或根本無法集成？

為了解決上述問題，通過多方調研和考察，結合騰龍汽配已有的二維CAD和CAPP產品的選用，以及設計數據的繼承性與設計數據無縫集成等情況，決定選用CAXA PDM。

方案實施

在CAXA和騰龍汽配經過多次交流和詳細訪談后，首先定位企業存在的問題：

1、如何解決圖紙文檔的集中管理；

2、如何解決資料查詢；

3、如何確定電子資料的正確版本；

4、技術文件的標準化；

針對騰龍汽配的特點和存在的種種問題，以及騰龍汽配的產品設計生產流程，CAXA與騰龍汽配的技術小組地起經過深入探討和調研提出了一套切合騰龍汽配的解決方案(如下圖所示)

應用流程

UGS文件在線瀏覽

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應用效果

現在，CAXA PLM解決方案已經在騰龍汽配得到了很好的應用，信息化水平顯著提高，具體表現如下：
        1、隨著CAXA PLM解決方案的實施和應用，散布在企業中的各個信息孤島被連成一體，在設計、工藝、模具開發組、生產、采購等部門之間建立了一條完整的信息鏈，形成了一動全動、一有全有的協同工作環境，逐步建立起敏捷制造、快速響應的企業網絡，使原本深藏在各個角落的信息和知識得以匯集，幫助管理者們憑借這些數據做出正確的決策。
        2、在CAXA圖文檔中建立了產品結構樹，可以對產品的組成層次了解得一清二楚，進而支持產品的改型和優化設計，并且對TS 16949文檔及相關文檔的管理提供了支持，隨時可以查詢最新版本的有效資料。

計算機中心主管趙劍說:“應用CAXA一體化方案，最大的感觸就是：“一變全變，數據唯一”。任何數據只有一個責任人，減少重復勞動、提高效率、避免差錯、責任明確；統一的數據庫，對相關授權人員信息共享，信息變化達到實時更新，版本一致，從而減少部門間的矛盾。”