前言
經濟全球化使整個世界融合為一個巨大的市場。對于企業來說，這是一個挑戰，更是一個難得的機會。隨著我國加入WTO，國內企業面臨著新的挑戰和更多的機遇，同時對企業競爭力提出了更高的要求。降低成本、提高質量和快速響應顧客不斷變化的需求是企業提高競爭力的重要途徑。隨著信息技術的快速發展和對各行各業的不斷滲透，信息已逐漸演變為企業重要的生產要素。因此，利用信息技術降低成本、提高產品質量、提高市場響應能力，已成為現代企業在激烈競爭中立于不敗之地的重要條件。
就離散型企業而言，其產品特點主要表現為產品種類系列多、技術狀態復雜等特點。產品研制階段多，通常一個產品的研制生產需要經過M樣、C樣、S樣、定型四個階段。每個階段的產品設計數據繁多，技術狀態復雜，同時產品數據更改頻繁，這些更改還常常牽涉到設計、工藝、物資、物管、加工、裝配、測試、質量等各部門，相應工藝路線、工藝卡片等技術文件需及時更改，設計數據和工藝設計數據繁多，給產品數據管理和生產管理造成了很大的困難。
產品數據管理（Product Data Management，PDM）是八十年代在國外興起的管理企業產品生命周期內與產品相關數據的一種理論。它繼承并發展了設計資源管理、設計過程管理、圖檔管理系統等多類系統的優點，應用了并行工程方法學、網絡技術、數據庫技術等先進技術，有效地解決企業信息集成、過程優化管理等企業發展的“瓶頸”問題，從而提高企業競爭能力。CAXA協同管理業務合作伙伴—南京新模式公司在經過仔細地對用戶進行需求調研和分析，充分了解汽車零部件制造業設計工作特點及企業管理流程特點之后，根據多年的產品數據管理項目實施經驗，總結、歸納并成功推出了適合于離散型企業運作模式的《汽車零部件企業產品數據管理系統》，此系統完全滿足離散型企業實施成本低、培訓周期短的要求，同時又能很好地滿足設計部門級產品數據的控制、充分利用已有設計成果，大大縮短新產品研發周期，滿足協同開發的需求，對提高企業的生產效率和管理水平有非常好的效果。
一、企業背景
儀征雙環活塞環有限公司（CYPR，以下簡稱儀征雙環）由原江蘇省儀征活塞環廠與美國亞新科集團（ASIMCO）于1995年合資組建，總投資3.5億元，1998年與日本活塞環株式會社（NPR）進行技術合作，是中國最大的活塞環專業生產企業。年生產能力1.5億片，品種規格多達1400余種，自1987年以來產銷量連年奪得全國第一，在全國同行中遙遙領先，并進入了世界十強之列。
儀征雙環為國內外發動機生產廠和維修市場提供各種材料、各種結構的高品質活塞環精品。雙環牌活塞環涉足轎車、微型車、摩托車、各種載重汽車及工程機械、內燃機車、空壓機、冷凍機、制動泵，農用柴油機和農用運輸車等領域。國內市場占有率達30%，車用柴油機活塞環國內市場占有率達70%，在全國的覆蓋面達80%以上，全國主機市場配套面達90%。產品遠銷歐洲、美洲、非洲和東南亞地區，出口美、日、韓等21個國家和地區，出口量在同行業中位居全國第一。
在技術上，儀征雙環全面采用精益化生產，引進德國格茨(GOETZE)鑄造技術、日本活塞環株式會社(NPR)”S”型鋼帶組合油環技術及生產線，擁有高水平裝備的車用柴油機活塞環生產線3條，NPR”S”型鋼帶組合油環、鋼環生產線、鍍鉻自動線、熱處理自動線、氮化生產線、噴鉬生產線、金屬陶瓷復合鍍生產線，處于國際領先水平，產品具備國際一流品質。相繼于1997年獲ISO9002質量體系認證、2001年通過美國QS9000和德國VDA6.1質量體系認證。
在管理上，公司推行6S管理和TPM管理，儀征雙環成功實施了美國FOURTH SHIFT公司MIS計算機管理系統，并被該公司授于“亞洲最佳用戶”稱號。
二、需求分析
隨著CAD技術的全面推廣，產生了大量的電子圖紙，原來的人工圖紙資料管理體系已經遠遠不能適應CAD技術帶來的革新，陳舊的管理模式已經阻礙了企業的發展。
1. 長期積累了大量的圖形文件，圖紙管理僅靠手工進行，工作非常繁瑣。
2.電子版圖紙存放分散，均保存在技術人員手中，技術資料的查找和瀏覽比較困難。
3.圖紙修改后版本只能靠人工管理，重復出現同樣的差錯。如經過多次修改，出現多個版本，版本管理混亂；多個版本圖紙給日后產品數據維護帶來極大不便；電子圖紙和紙質圖紙不能保持一致；
4.CAD文件和設計文檔不能按技術指標屬性等進行高級檢索和即時瀏覽。產品設計數據不能共享，不能快速查詢到具有相似性的產品圖紙；每次進行瀏覽必須啟動CAD系統或OFFICE軟件；
5.無嚴格的設計流程管理，造成圖紙的修改無序、無記錄、流程進展緩慢、缺乏協同。
6.更改管理混亂無序，計算機圖檔更改無痕，電子信息不能做到版本控制、版本儲存。更改單查詢、統計困難。
7.產品信息如描述產品的產品設計圖紙、工藝文件、技術文件、產品實驗數據等不能方便的得到。
8.設計資源的重復利用率低。
由于缺乏對已有成熟產品和設計資源的有效管理，對原有設計資源的利用率太低，重復工作量大。
三、工作流程
圖文檔處理流程通過工作流模板按照客戶實際情況完成定義，并可以根據需要靈活調整。目前文檔處理流程為：“設計”->“審核”->“標準化”->“審定”->“工藝1”->“工藝2”->“批準”。
四、實施的過程分析
1. 第一階段
標準版軟件系統的安裝調試與產品數據管理(PDM)概念及使用培訓。此階段用時十個工作日，根據儀征雙環企業及行業特點，利用實施工具現場解決客戶個性化、廠情化定制問題。（如：利用專用工具現場進行環塞環產品基本屬性頁面設置——增加“切向彈力”、“環規閉口間隙”等活塞環特有屬性，使其更像活塞環行業版的系統。）
2.第二階段
詳細需求調研，落實客戶需求，進行客戶化改碼操作。本階段分為兩輪進行操作：第一輪為客戶根據對標準版系統試用的感受，提出廠情化修改要求，并經雙方協商一致后，完成系統修改和升級工作；第二輪為客戶對升級后的系統繼續試用，并再次提出廠情化修改調整意見，雙方達成一致意見后完成代碼修改及系統升級工作。
本階段完成了封鎖系統“Print Screen Sys Rq”硬拷屏鍵、查詢結果快速定位功能、產品主管自動化設定和預覽控件對圖紙多格式字體的支持等二十余項功能的完善。
3.第三階段
系統試運行與維護階段。
五、實施效果
CAXA協同管理業務合作伙伴--南京新模式為儀征雙環公司的主要業務流程提供了一個產品數據管理的平臺，將以前分散、隔離的信息整合在一起，實現信息的共享。離散型企業的產品數據管理（PDM）系統將利用企業已有知識、快速大量的處理各種信息，對計劃部門、工藝部門、車間和統計部門的文件進行分類、整理、設定權限，方便相關工作人員查詢、編輯，而且在系統中建立了完整的工藝信息描述和存儲機制，使得系統建立的工藝數據模型不僅可以方便地查找各種工藝數據，而且可以為其他像CAPP、ERP等系統提供原始的產品明細匯總表，避免信息的重復錄入，保證信息的一致性。在這些數據的基礎之上為決策者提煉出寶貴的參考信息，如：實現產品任務下達、工藝過程控制、生產進度控制、項目完成情況等，實現了產品設計、工藝設計、車間生產等門的并行工作，進一步壓縮供貨周期，提升企業在市場上的競爭力。
六、部分客戶化操作界面展示
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儀征雙環產品數據管理系統實施現場
就對象屬性進行個性化定制的結果截圖 | |
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儀征雙環產品數據管理系統客戶端
及圖文檔預覽控件界面 | |
